潜水电泵维修注意事项：
1、潜水电泵的拆卸方法要正确： 拆卸前要在前后端盖与机座的合缝处用錾子打上记号。因为电机在出厂时的装配是相当合理的，修理后如不按原样装配，可能会造成稍有误差而引起转轴不太灵活。拆卸时要仔细观察绕组的烧坏程度，初步分析烧坏的原因，要注意轻微的扫膛、滚珠破裂等容易看出的故障。如锈蚀严重，不要硬打硬铳，可采用气焊加热合缝处的方法，边加热边用锤轻打，利用热涨原理用“拉马”或铳子取下。
2、加注机械油要注意质量：油浸式电动机修理后，应在其定子、转子所有空隙中加注5号(或10号)新机械油，而一些修理店往往将新、旧机械油混合加注，降低了机械油的质量，影响日后电机的使用。
3、自制线模要合：嵌线要正确。要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三层平面”，端部必须包扎牢固，防止在装配时划伤。
4、整体式密封盒要定期检查和修理： 整体式密封盒是潜水电泵的关键密封部件，其技术状态的好坏，将直接影响电动机能否正常运行。潜水电泵运行5mω后，应将其提上地面进行检查。
5、要调整好“限位螺钉”的位置：调整时要认真仔细，做到转子转动自如，并且空载电流为最小是最佳状态。然后一定要将锁紧螺母拧紧。
6、电机绕组对机壳绝缘阻值符合要求：定子注油后绕组对机壳的绝缘电阻(冷态)值，可用500v的电压表测量，应不小于1oomω，而修理户修后的油浸式电动机很少有达到此规定数值的，尤其在多雨潮湿的季节，绝缘电阻低于5m12的情况也屡见不鲜。绝缘电阻值过低，易引发触电事故，绝不能掉以轻心。
7、接头的防水绝缘要处理好：接头处剥去护套及绝缘层，并清除铜线表面的漆层、氧化层，绞接后锡焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯带半叠包6层，再用绦纶胶粘带半叠包2层，作为机械保护层。
8、烘烤浸漆定子的温度和时间要恰当：烘烤定子的目的是烘干所上的绝缘漆和去除定子线圈导线间的水分和潮气。正确的烘烤方法是：将定子放人烘箱(炉)中烘烤，温度升至110～120℃，持续 12h，保温并随烘烤箱(炉)冷却12h(不同季节、不同质量的导线，对温度和时间的要求有差异)。而一些修理店往往在烘烤温度和时间上大打折扎，一般烘烤温度为60～80℃，时间为4～6h，有的甚至不作保温处理，导致定子线圈中的水分和潮气不能驱尽，而使电机的质量达不到要求。
9、潜水电泵电机线圈上绝缘漆方法：电机下完线，定型后要上绝缘漆。正确的上漆方法是：将电机的整个嵌线定子浸在绝缘漆中，历时0．5h取出。而一些修理店通常采用刷子刷的办法在定子上涂绝缘漆，由于绝缘漆有一定粘性，故渗透性、均匀性较差，使得上绝缘漆这一工序达不到规定的质量要求。|
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