1.目的与适用范围
1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。
1.2适用范围：
本规程适用各种离心泵的操作、维护、检修。
2.操作标准
2.1启动前的准备工作
2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。
2.1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。
2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。
2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。
2.1.5检查电器控制设备是否完好。
2.1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。
2.1.7与调度或有关单位联系好。
2.1.8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。
2.1.9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。
2.1.10以上检查无误后，打开进水阀门，长沙水泵维修向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。
2.2泵的启动
2.2.1完成3.1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。
2.2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。
2.2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。
2.3停掉离心泵
2.3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。
2.3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。
2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。
2.4启动操作必须遵守下列安全规定
2.4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。
2.4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。
2.4.3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。
2.5备用泵启动
2.5.1按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。
2.5.2待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。
2.6紧急倒泵或停泵
2.6.1如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。电机或泵温度超过规定值，电机或泵中有异常声音或振动，电器设备起火或冒烟、泵突然不上料或管道、阀门突然损坏时。
2.6.2遇有下列情况之一者，应及时报告有关人员或启动备用泵
各种仪表指针摆动不正常，3.6.1所列情况，电机或泵声音有明显变化，电机和泵轴承温度升高，但未超过规定值，泵和管路严重漏料，或其它问题时。
3.维护标准
3.1离心式泵的工作原理与构造
3.1.1工作原理
离心式泵工作原理是使通过叶轮的液体在通过旋转的叶轮时，在离心力的作用下，达到输送或提升液体之目的。
3.1.2离心式泵的基本构造
离心式泵的基本构造是从单级单吸离心泵为典型，由于需要又发展了多级、双吸等不同类型的泵，它是由电机泵座、叶轮、泵轴、密封、蜗壳、泵盖等原件组成。
3.2离心式泵的日常维护
3.2.1日常检查制度
序号
检查内容
质量标准
检查周期
1
泵、电机的声音
无异常声响
1小时
2
地脚及各部螺栓
无松动、完好
1小时
3
密封情况
每分钟3～5滴
1小时
4
润滑油量
达指示油位
1小时
5
轴承温度
＜75℃
1小时
6
电动机温度
＜65℃
1小时
7
各仪表读数
处于正常位置
1小时
8
冷却水
流畅不间断
1小时
9
容器或池内液位
处于正常高度
1小时
10
各种安全装置
处于正常状态
1小时
3.2.2泵的润滑制度
3.2.2.1经常检查泵润滑油量足否，油质无劣化。
3.2.2.2机械油加油量应加到油窗2/3处。
3.2.2.3润滑油脂累计运行2000小时或六个月，应换新油。
3.2.2.4机械油润滑脂油累计运行1000小时或三个月，应检油质或换油。
3.2.2.5对有特殊要求的按说明书进行加油。
3.2.3泵的清扫制度
每班对设备表面进行擦拭，对周围进行打扫。
3.3泵常见故障及处理方法
故障现象
产生原因
消除方法
1、开车前引水灌不满
底阀不严或吸口管路漏
修理底阀或吸入管
2、泵不上料或压力表振动
1、电机反转
2、吸程过高
3、开车前泵灌注不足
4、吸口管漏气
1、调整电机接线
2、调整吸程
3、停泵重新灌注
4、检查堵漏
3、压力表虽有压，排料管不出料
1、排出管阻力太大
2、泵的转向不对
3、叶轮流道堵塞
4、管路堵塞
1、检查排出管径或长度，缩短长度或增加管径。
2、检查调整电机转向
3、清洗叶轮
4、清理管路
4、启动负荷大、运转负荷大
1、出口阀没关
2、填料太紧
3、平衡导管阻塞
4、轴承润滑不良或损坏
5、轴弯曲
6、旋转部件有摩擦现象
7、轴承间隙小
1、关闭出口阀
2、检查填料密封
3、疏通导管
4、检查修理、加油
5、校直或更换
6、检查调整
7、调整轴承间隙
5、流量不足
1、底阀或吸口管堵塞
2、口环与叶轮间隙大
3、出口阀门开度不够
4、排水管漏水或堵塞
5、叶轮流道堵塞
6、水位不够
7、底阀小
8、叶轮磨损
9、叶轮旋向不对
10、填料或密封不严
1、清理底阀或吸口管
2、更换口环或叶轮
3、调整开度
4、修理更换排水管
5、清洗叶轮
6、增高水位
7、更换底阀
8、更换叶轮
9、更换叶轮
10、重填或更换密封
6、轴承过热
1、安装不正确、间隙过小或过大
2、轴承内、外环转动
3、轴承工作面损坏
4、润滑不良
5、油循环系统堵塞
6、泵轴与电机轴不同心
7、联轴器安装间隙小
1、检查、修理或调整间隙
2、检查更换轴承或轴承箱
3、更换轴承
4、更换或补加油
5、疏通油循环系统
6、重新安装调整
7、重新安装调整
7、填料过热
1、填料压装过紧
2、填料内冷却水进不去
3、轴套有损伤
1、调整压紧度
2、疏通冷却水通道
3、修理更换轴套
8、密封处漏水过多
1、机械密封
1) 机械密封损坏
2) 机械密封安装不正确
3) 密封面有杂物
2、填料密封
1) 填料磨损
2) 填料压的不紧
3) 填料缠法错误
4) 轴套磨损严重
3、轴弯曲或轴承劣化摆动
1) 更换机械密封
2) 重新调整
3) 清理杂物
1) 更换填料
2) 适当加大压紧力
3) 重缠填料
4) 检修轴套
3、检修处理
9、水泵运转时振动大
1、水泵或电机转子平衡性能不好
2、联轴器安装不正确
3、轴承磨损、间隙大
4、地脚螺栓松动
5、泵轴弯曲
6、基础不紧固
7、管路支架不牢固、不合理
8、转动部分有摩擦
9、叶轮部分堵塞或破裂
1、检查同心度或动、静平衡
2、重新安装找正
3、修理或更换轴承
4、找正后拧紧地脚螺栓
5、校直或更换
6、加固基础
7、加固支架理顺管路
8、检修消除摩擦
9、清理或更换叶轮
10、噪音大
1、流量过大
2、吸水管阻力大
3、吸程过高
4、吸水侧有空气进入
5、水温过高
1、适当调整出口阀门开度
2、检查处理
3、减小吸程
4、处理漏水部位
5、适当降低水温
11、发生水击
1、停泵时没先关出口阀
2、开泵时出口阀门未关闭
3、水泵或管道中有气体
4、突然停泵时，微阻缓闭止回阀不好用
1、按操作规程操作
2、按操作规程操作
3、排出气体
4、检修处理
12、水泵局部过热
1、出口阀门关闭运行时间过长或开度过小
2、平衡导管堵塞
3、局部有机械摩擦
1、按规定开出口阀适当调整开度
2、检查清理
3、检查消除摩擦
13、压力指示不正常
1、压力表弹簧失效或指针松动
2、压力表或导管有杂物、空气
1、更换压力表
2、清除杂物、排出空气
4.检修标准
4.1检修周期（除制造厂家对设备检修内容和周期有明确规定以外，按以下要求进行）。
4.1.1维修周期半年一次；
4.1.2检修周期一年一次
4.2维修内容
4.2.1清洗检查轴承、更换润滑油。
4.2.2检查口环、盘根、轴套、水封圈、机械密封等件磨损情况。
4.2.3检查处理漏水、气部位，更换盘根。
4.2.4疏通水封管，调整更换联轴器螺栓、胶圈或胶垫。
4.2.5检查叶轮磨损程度。
4.2.6修整或更换叶轮，平衡盘、蜗壳、口环、轴套、水封环密封等件。
4.2.7检查清洗或更换轴承、轴。
4.2.8清洗和修理底阀、出口阀、逆止阀。
4.3检修内容
4.3.1包括维修内容；
4.3.2修理或更换水泵壳体
4.3.3更换轴、轴承、叶轮、轴套。
4.3.4刷柒防腐。
4.3.5重打基础
4.4检修质量标准
4.4.1水泵不水平度，每米不许超过0.1mm。
4.4.2叶轮与口环的径向间隙0.3～0.5 mm。
4.4.3水泵转子总成径向跳动量
轴径≤0.02 mm 轴套≤0.05 mm 叶轮0.1～0.12 mm
4.4.4叶轮如不平衡，应用去重法找平衡，去重点应在叶轮中心向外2/3处，去重厚度不能大于原壁厚的1/3。
4.4.5轴套磨损不应大于2 mm
4.4.6水泵与电机不同轴度误差，不许超过0.05 mm，端面不平行度小于0.2 mm/m。
4.4.7滚动轴承径向间隙及最大允许磨损量
新轴承0.01～0.03 mm,最大允许磨损量0.2 mm
4.4.8轴承轴向装配间隙0.08～0.10 mm
4.4.9联轴器安装间隙
联轴器直径：250以下 3～4 mm
250以上 4～6 mm
4.4.10轴与轴套间隙＜0.04 mm
4.5水泵试车、验收
4.5.1按水泵操作规程启动水泵
4.5.2按水泵维护规程中检查制度，对水泵各项目、技术性能进行全面检查。
4.5.3水泵连续运转时间不少于2小时。
4.5.4以上项目完成后如无问题，检修人员与操作人员签字交接。
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