联轴器找中心原理：同心共线。两转子的对轮要同心，两对轮的端面要平行。
联轴器找中心的前提： 1.转子中心与对轮中心一致； 2.对轮端面与转子轴心线垂直。
联轴器找中心目的：1.汽轮发电机各转子的中心线连成一条连续光滑的曲线，各轴承负荷分配符合设计要求。2.动静部件基本保持同心，轴系扬度达标。
联轴器找中心的步骤
1.首先用皮老虎.锯条清理电机地脚下部。让电机就位，穿上地脚螺丝，注意让螺丝最好处在螺孔中心（这样调整左右中心才不会抗），对轮间距中小型泵：3-6mm。
2. 先不紧底角，用0.10mm塞尺，测四个脚有没虚脚，垫实，如一个脚里面接触外面空，也要垫实外面，或刨平地脚。
3.紧上地脚，穿上一条对轮螺丝不要带紧。粗找中心：用锯条靠调整，对于要求不高的泵到这里就可以了，对于要求高的用锯条靠调整左右差不多就行（左右偏差太大会影响表的读数）。
4.架表：检查百分表和表架是否损坏，如吸不牢可加铁丝加固。有位置的最好架3块表，端面2块（消除轴向窜动的影响），外圆1块。没位置的端面用塞尺测量，或作专用架子。
5.以外圆架表，端面用塞尺为例。一般把表校为5.0mm，在对轮上等分4各点。同时盘动两对轮一圈，看表是否归原位。如不归原位找原因。先调高低，表架在0度，塞尺测量180度，记录。同时盘盘动，表在180度，塞尺在0度测量，记录。盘动，表在0度，塞尺在180度测量，记录。注意每次盘动后要用螺丝刀把对轮间撬一下（消除轴向窜动的影响）再塞，塞尺塞入深度一般5mm，塞入紧度，以个人手感为准，，以刚刚感觉有点接触，以夹住盘到下部不脱落为准，不可太紧。
6.用卷尺测量叶轮直径得到D，表针打的位置到前脚螺孔中心的距离得到L1，到后脚螺孔中心的距离得到L2。L1/D得到系数A1，L2/D得到系数A2。
7.计算垫子厚度：±外圆偏差/2±张口XA 注意上张口加垫子，下张口减垫子，前后脚要同样加减，个人不赞成前加后减，或前减后加消张口，要计算。垫子最好不要超过3片，要不太虚不准确。如电机没垫子，下张口，只有刨电机地脚或垫泵。
8.按要求加垫子，把刚测量塞尺厚度，加在对轮上间隙处，撬动电机，使对轮靠紧塞尺。左右粗找紧，好地脚，按上面再测一次，直到合格。2950r/min的泵，要求外圆0.05mm(表读数0.10mm）,张口0.05mm。转速低，载荷小可降低标准。2950r/min的泵我们这里一般2次就成了。
9.调左右原理一样，实在敲不过来，最后的办法只有扩电机地脚孔。
另外中小型泵紧地脚螺丝最多紧过来0.10mm，大型泵紧不过来，如上张口先紧前脚，下张口先紧后脚，加垫子时为了不让电机左右移动太大，地脚螺丝可不用松完，小型泵松单侧撬起，使电机整体转动，大型泵不松对角线的螺丝，加完后紧上。
